壓鑄機在進行壓鑄成型的過程其設(shè)置的參數(shù)會對產(chǎn)品的影響很大，這主要是是因為設(shè)備的參數(shù)和材料的工藝參數(shù)，壓鑄機的參數(shù)在一定程度上是由水流量、水溫度、氣壓、水壓坩堝、油壓、加熱溫度、料嘴溫度、模具溫度，合模時間、開模時間、保壓時間等等吧材料工藝參數(shù)是鋅合金或鋁合金的配比、流動性、粘度、模量等，另外還有模具方面的工藝要求。

 壓鑄機在一定程度上應該有效的調(diào)試模具頂桿的頂出距離，在進行開模后，需要有效的查看其頂桿是否頂出到位，在運行時不能頂?shù)倪^了，頂?shù)侥０迳希膊荒茼敵龅木嚯x不夠，到時候出活不方便。建壓時間指增壓力出現(xiàn)早晚，出現(xiàn)晚鋁水都凝固了再增壓，增壓失去意義。

熱室壓鑄機技術(shù)參數(shù)

 壓鑄機鑄造方法的優(yōu)點：

1. 尺寸精度、表面精度、薄壁

壓鑄機在進行操作的過程中對其鑄件的尺寸精度要求是非常高的，一般情況下相當于6~7級，甚至可達4級，整個產(chǎn)品的表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率 降低約70％。

壓鑄機的尺寸穩(wěn)定，互換性好，可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為 0.7mm；小螺距為0.75mm。

壓鑄機的量產(chǎn)性

壓鑄機的生產(chǎn)率高，在一定程度上可以一模多穴，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。

壓鑄機的經(jīng)濟效益

壓鑄機的在一定程度上會由于其產(chǎn)品的尺寸精度以及表面的光潔等優(yōu)點，在進行操作時一般不再進行機械加工而是直接使用或者是采用加工量很小的，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。