熱室壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字，隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。

熔爐應在距壓鑄工段很近的地方單獨裝置，且設專人管理。若爐子裝在鑄造車間以內(nèi)，則應以墻隔開，且為其單設通風機。

熔爐的選擇依生產(chǎn)規(guī)模而定。各種合金鑄件產(chǎn)量很大時，每一種合金應單獨用一熔爐。若壓鑄工段機械器不多，而所出鑄件由各種合金制成，則裝一保坩堝爐，因坩堝為{wn}熔爐。

若熔化金屬鑄成塊狀，則每次熔化后，須徹底清除熔爐。用熱壓室機時通常的是如此。若熔爐須以液態(tài)金屬供給分配爐，則金屬熔化后仍留于熔內(nèi)，直到全部分給分配熔為止。完全清除熔爐后，才再裝爐，再熔化。

熔化后，也不能停止封分配爐的供給金屬。因此必須用幾個熔爐熔化，以便一個爐內(nèi)的金屬分配時，其他爐也進行熔化。

當只有一套熔爐時，可在每次合金出爐后加入同量總冶劑并加熱。但此法不能保證合金化學成分準確，此外并要求謹慎選擇所加冶劑，嚴格遵守溫度規(guī)范，在電阻爐內(nèi)熔鋁時應用此法。

金屬必須少量輸出，熔化時尚長期留在爐內(nèi)，合金表面生成渣滓的氧化物。為避免這點須防設熔劑層。但此時由熔內(nèi)用勺或戽去掏金屬是不合適的，特別在熔鋁時，因為金屬表面上有氧化特。在這種情況下，用轉(zhuǎn)熔最合適。鋁合金極易吸收氣體，所以熔解時必須與熔子（例如坩堝）所生氣體隔離，所射熔在壓鑄時不合適。

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