鋅鋁合金壓鑄機(jī)過流繼器底座壓鑄模具使用壽命與模具工況條件、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等進(jìn)行分析,對(duì)失效樣品出現(xiàn)的脆斷和熱機(jī)疲勞、使用壽命與材料性質(zhì)之間關(guān)系進(jìn)行了探討。

1. 熱疲勞龜裂損壞失效（模具熱疲勞龜裂失效）：

鋅鋁合金壓鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受到高、低溫循環(huán)刺激的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，變形部分相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并持續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，使熔融的金屬液被擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力亦會(huì)使裂紋加速擴(kuò)展。

因此，一方面壓鑄及起始工作時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍之內(nèi)，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

2.碎裂失效：在鋅鋁合金壓鑄機(jī)壓射力的作用下，模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光處，亦或是成型的清角處均會(huì){zx0}出現(xiàn)細(xì)微裂紋。當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂，而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展將會(huì)很快，在鋅鋁合金壓鑄機(jī)所使用的模具失效原因中碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等不光滑處必須磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須磨光。另外要求模具所使用的材料必須要強(qiáng)度高，塑性、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

3.溶蝕失效：鋅鋁合金壓鑄機(jī)常應(yīng)用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有使用純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活躍的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易粘模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。

在鋅鋁合金壓鑄機(jī)使用中注意這三點(diǎn)，就能盡量避免鋅鋁合金壓鑄機(jī)模具未到正常使用次數(shù)就損壞的情況出現(xiàn)。     http://www.mcoolewis.cn/