一種節(jié)能壓鑄機(jī)，包括鎖模油缸、壓射油路本體、{dy}油路系統(tǒng)、第二油路系統(tǒng)、第三油路系統(tǒng)、慢壓射系統(tǒng)、壓射蓄能器、增壓蓄能器及低壓蓄能器，所述{dy}油路系統(tǒng)、第二油路系統(tǒng)及第三油路系統(tǒng)分別與壓射蓄能器、增壓蓄能器及低壓蓄能器連接，所述鎖模本體通過一油路控制系統(tǒng)與{dy}油路系統(tǒng)、第二油路系統(tǒng)、第三油路系統(tǒng)連接，所述壓射油路本體包括主油缸，所述壓射蓄能器和增壓蓄能器裝設(shè)于主油缸上，所述壓射蓄能器作用于油路壓射方向的后方，所述增壓蓄能器作用于油路壓射方向的前方，所述慢壓射系統(tǒng)的輸出端與油路控制系統(tǒng)連接，合模時(shí)，低壓蓄能器帶動(dòng)鎖模油缸內(nèi)的鎖模推桿作動(dòng)，完成合模后，慢壓射系統(tǒng)對(duì)低壓蓄能器進(jìn)行充能。

近國(guó)家實(shí)行的環(huán)保政策異常之緊，現(xiàn)據(jù)河北、中山、天津等北方省市使用壓鑄機(jī)的客戶反應(yīng)：自去年起，北方多省市應(yīng)國(guó)家環(huán)保、節(jié)能要求，展開政府電力調(diào)控。這一系列的措施中，政府有關(guān)部門限制工業(yè)用電使用量的實(shí)施方案使得壓鑄機(jī)的開機(jī)工作時(shí)間減少，直接導(dǎo)致壓鑄產(chǎn)品制造的時(shí)間大大減少。 我淮海壓鑄機(jī)責(zé)任有限公司為保障各客戶在響應(yīng)、執(zhí)行政府環(huán)保、節(jié)能的號(hào)召及政策的情況下有更長(zhǎng)的開機(jī)工作時(shí)間，以使生產(chǎn)效率增加，從而提高利潤(rùn)。現(xiàn)針對(duì)各型進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)非節(jié)能型壓鑄機(jī)提供節(jié)能改造，同時(shí)提供維修服務(wù)。我司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能技術(shù)：通過將老型號(hào)的雙回路改為多回路，將新機(jī)型所需的動(dòng)力降為老機(jī)型的約1/3，使壓鑄機(jī)節(jié)能省電的效果同比老型號(hào){zg}可達(dá)60%左右，正常工作時(shí)，改型后的設(shè)備的動(dòng)作速度可達(dá)到普通設(shè)備的兩倍以上，縮短了空循環(huán)的時(shí)間。尤其是慢壓射速度的提高，使慢壓射速度的可調(diào)范圍變大，由此可以縮小鋁水進(jìn)入模腔的溫差，從而可推遲快壓射的起步時(shí)間，減少暴模力，避免飛鋁現(xiàn)象的產(chǎn)生，在很大程度上提升了壓鑄產(chǎn)品的成品率、密度以及產(chǎn)品的光潔度，進(jìn)而延長(zhǎng)了模具和機(jī)器的使用壽命。

以中山某客戶為例：該客戶每月有10000kw工業(yè)電使用量，在使用我司HHC280型壓鑄機(jī)非節(jié)能型2臺(tái)，每臺(tái)壓鑄機(jī)月均用電4000kw，為改裝非節(jié)能型：使用18.5kw電機(jī)，工作耗電 13kw/H，4000kw/13kw/h=307.6h。以改裝新節(jié)能型：使用7.5kw電機(jī)，工作耗電  6kw/H，4000kw/6kw/h=666.6h。

經(jīng)過對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)：在同等用電量條件下，節(jié)能型壓鑄機(jī)的工作時(shí)間是非節(jié)能型壓鑄機(jī)的2倍左右。這極大的提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)時(shí)間，減小了壓鑄產(chǎn)品的浪費(fèi)，對(duì)提升壓鑄件的利潤(rùn)有很好的幫助。       http://www.mcoolewis.cn/