近年來，產(chǎn)業(yè)對模具系統(tǒng)的要求逐漸提升，應用技術也從傳統(tǒng)的水路設計到使用水路專用材料和異形水路鑲件，以及采用創(chuàng)新的模具元件設計。模具系統(tǒng)在逐漸演變，效率需要進一步提高。本文對模具系統(tǒng)的優(yōu)化設計原理進行說明。

1、 模具系統(tǒng)在正確使用的情況下能延長模具的使用壽命，并提高其生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽略了它的重要性，生產(chǎn)操作工為了圖省事，也就不去使用接水管了。有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要水，從而造成了很嚴重的停產(chǎn)后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼，是經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的材料也都有它們使用的限性（壽命）。如模具溫度在生產(chǎn)使用狀態(tài)下太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有生產(chǎn)超過2000模次時就大面積出現(xiàn)龜裂紋。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達到近四百多度以上，這樣的溫度再噴涂脫模劑激冷會使模具大面積龜裂或嚴重開裂，鑄件也容易變形，拉傷，粘?；蛘邎髲U。

2、 模具在使用水系統(tǒng)的情況下（水路或油路），可以大大減少脫模劑的使用劑量，縮短長時間噴涂過程。其好處在于節(jié)省了壓鑄生產(chǎn)循環(huán)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因模具龜裂或者鑄件拉傷、粘鋁及粘模而導致的生產(chǎn)停產(chǎn)故障和模具損傷事件。也因此減少因模具溫度過熱而造成頂桿、鑄銷和型芯的損耗，并有效的延長了模具的生產(chǎn)使用壽命和生產(chǎn)數(shù)量。

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