鑄造件表層有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)頭發(fā)一樣的突起或凹痕的印痕，伴隨著鋁壓鑄頻次提升而不可擴張和拓寬?？粗軌蜩b別，手去摸表層和不光滑。

造成的緣故：

1、鋁壓鑄模具凹模表層開裂。

2、常用鋁壓鑄模具材料不合理或熱處理方法有誤。

3、極短期內(nèi)內(nèi)模具熱冷溫度差轉(zhuǎn)變很大。

4、澆筑溫度過高。

5、模具生產(chǎn)制造前加熱不均勻和不夠。

6、模具凹模表層不光滑。

改進方式：

1、恰當(dāng)采用模具原材料及熱處理方法，壓鑄機采用H13熱模鋼，耐熱，抗腐蝕，易維護保養(yǎng)，保證 鑄造件的品質(zhì)。

2、澆筑溫度不適合過高，尤其是高溶點的鋁合金。在能達到生產(chǎn)制造要求的標(biāo)準(zhǔn)下，盡量采用較低的澆筑溫度。

3、模具加熱要充足和勻稱。壓鑄機建議，模具在應(yīng)用前，用液化石油氣或燃氣集中化烤制3-五分鐘，確保模具充足勻稱的加熱，改進鑄造件表層難題。

4、模具生產(chǎn)制造到一定模次后開展淬火，qīng chú熱應(yīng)力。壓鑄機建議，每一次應(yīng)用結(jié)束后，立即除模具凹模內(nèi)的殘渣，擦抹潤滑脂維護保養(yǎng)模具，增加模具使用期限。

5、直澆道和凹模表層經(jīng)常性打磨拋光解決，保證 模具表層光滑度。

6、有效挑選模具制冷方式，保證 模具熱力循環(huán)。

壓鑄機工作壓力室和壓鑄模間的頁面規(guī)格。每一個壓鑄機生產(chǎn)廠家都是會有自身的規(guī)范，但不一定可用所有的壓鑄機企業(yè)。為了更好地在事后生產(chǎn)制造中做到快速換模的目地，每一個壓鑄企業(yè)都需要對這一層面進行有效的融合，以保證在生產(chǎn)制造中一些機械設(shè)備產(chǎn)生常見故障時，可以將現(xiàn)階段的模貝迅速拆卸到別的機械設(shè)備上，而現(xiàn)階段的模貝因為機械設(shè)備插口規(guī)格的不一樣，沒法在別的機械設(shè)備上生產(chǎn)制造。       http://www.mcoolewis.cn/