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熱室壓鑄機是一種重要的鑄造設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種金屬鑄造工藝中。為了保證熱室壓鑄機的正常操作和產(chǎn)品的高質(zhì)量,了解其加工操作要點至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹熱室壓鑄機的操作要點,包括環(huán)境要求、準(zhǔn)備工作、操作流程以及注意事項等。
一、環(huán)境要求與準(zhǔn)備工作
1.環(huán)境要求:
(1)操作場地必須干燥、通風(fēng)良好,確保操作者的舒適與安全。
(2)場地應(yīng)保持整潔,避免雜物干擾操作。
2.準(zhǔn)備工作:
(1)操作人員必須穿戴好指定的勞保用品,包括安全鞋、手套、工作服、眼鏡、面罩等。
(2)檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入潔凈的機械油。
(3)預(yù)熱壓鑄模具,避免模具表面出現(xiàn)冷凝水,減少缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)熱時間通常為15分鐘至30分鐘,具體時間根據(jù)模具大小和厚度而定。
(4)電爐通電加熱,并插上熱電偶,確保合金熔化。
(5)檢查其他部位的冷卻水是否供應(yīng)正常,以及貯壓缸伐、空氣截止伐等是否開啟。
二、操作流程
1.啟動機器:
(1)打開熱室壓鑄機操作面板,按下電源按鈕開啟電源。
(2)按下電氣柜上的壓縮空氣啟動按鈕,開啟機器的蓄氣動作。
(3)按下液壓缸起步按鈕,機器開始充氣,可以聽到發(fā)動機運轉(zhuǎn)聲。
2.設(shè)置參數(shù):
(1)將“手動、半自動、全自動”選擇按鈕撥至“手動”擋位,接通電源,起動液壓泵正常運轉(zhuǎn)。
(2)設(shè)定射料壓力,在面板上將總壓力數(shù)字撥碼調(diào)節(jié)至合適位置。
(3)根據(jù)需要調(diào)整鎖模壓力、開模壓力、頂針壓力等參數(shù)。
3.手動操作:
(1)手動進行關(guān)門、鎖模、開模、頂針進退、沖頭運動等動作,確保各機構(gòu)正常。
(2)雙手各按住一個“鎖?!卑粹o,機器將做鎖模動作,至終止位置時自動終止。
(3)按住開模按鈕,機器做開模動作,運動至終止位置時自動終止。
(4)頂針進退操作需確保感應(yīng)開關(guān)斷開后,方可進行。
4.半自動操作:
(1)將“手動、半自動、全自動”選擇按鈕撥至“半自動”擋位,設(shè)置合適的壓力和時間。
(2)關(guān)好安全門,機器便以半自動壓鑄循環(huán)動作工作。
(3)每完成一個循環(huán)周期,氣動門自動打開后又自動關(guān)門,再進行下一個循環(huán)周期。
5.全自動操作:
(1)將“手動、半自動、全自動”選擇按鈕撥至“全自動”擋位,設(shè)置合適的壓力和時間。
(2)關(guān)好安全門,機器便按全自動壓鑄循環(huán)動作工作。
(3)當(dāng)鑄件產(chǎn)品掉落后,電眼感應(yīng)計數(shù),機器進入下一個循環(huán)周期的動作。
三、注意事項
1.安全第一:
(1)操作時必須確保安全,不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位,以防金屬液濺出。
(2)如遇故障或異常情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并通知修理人員。
2.參數(shù)調(diào)整:
(1)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)和鑄造工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)模具壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,避免壓力過大或過小導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
3.熔池溫度控制:
(1)控制熔池溫度,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。溫度過高或過低都會影響產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量。
4.模具清洗與維護:
(1)模具必須清洗干凈,排除過多油脂和殘留物,保證金屬液順暢流入模腔。
(2)定期進行設(shè)備維護,包括更換潤滑油、清理沉積物等,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5.操作規(guī)范:
(1)嚴(yán)禁在操作過程中使用導(dǎo)電工具,以免引發(fā)危險。
(2)設(shè)備停留半小時以上時,應(yīng)拆下壓射活塞保溫;停留一小時以上時,應(yīng)關(guān)泵停車,切斷電源。
結(jié)論
熱室壓鑄機的操作要點涉及環(huán)境要求、準(zhǔn)備工作、操作流程和注意事項等多個方面。遵循這些要點,不僅可以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,還能提高生產(chǎn)效率,保障操作人員的安全。因此,在實際操作中,必須嚴(yán)格按照規(guī)程進行,確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定。 http://www.mcoolewis.cn/