壓鑄機作為現(xiàn)代工業(yè)生產中的重要設備，其運行效率和壽命直接關系到生產效率和產品質量。為了確保壓鑄機的正常運行，延長其使用壽命，必須在使用過程中進行正確的清洗和維護。以下將從日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)以及特定部件的維護三個方面詳細介紹壓鑄機的清洗維護方法。

一、日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是壓鑄機維護的基礎，通常由當班人員負責執(zhí)行，每班一次。主要包括以下內容：

1.檢查油箱油量：確保油箱內的油量在八成以上，蕞高不得高于油溫尺黑色上界線，蕞低不得低于油溫尺紅色警戒線。

2.潤滑系統(tǒng)檢查：開機操作前應檢查潤滑系統(tǒng)的配油器是否完好，輸送管路是否暢通，潤滑油（通常要求用30#機械潤滑油）量是否足夠。開機前應先潤滑一次。

3.壓力表檢查：開機檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足產品的要求，其壓力不允許超過壓鑄機的蕞高壓力。

4.清潔油污：掃除油箱、液壓組件和運動部件表面的油污及灰塵，特別注意滑座和導柱的清理。

5.漏油檢查：檢查油箱、油泵、油閥、油缸、管接頭、壓力表連接部位是否有漏油情況，如有泄漏應及時處理。

6.溫度檢查：開機一段時間后不定時檢查液壓油溫度和冷卻水溫度，正常油溫應在40-50℃之間。

7.熔爐溫度檢查：生產時檢查熔爐、料壺、射咀溫度顯示是否與設定溫度相符，如不相符則需檢查處理。

二、定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)分為一級維護（三個月定期檢修）、二級維護（六個月定期檢修）和三級維護（一年定期）。

一級維護：

1.執(zhí)行日常保養(yǎng)的所有內容。

2.拆卸清洗油箱內進油過濾器，確保油篩網上無雜質及損壞。

3.檢查所有油缸活塞桿是否有拉花碰傷現(xiàn)象，如有則需處理。

4.緊固機臺上所有強電接線端子和運動副的緊固件，特別是機鉸部分的螺絲。

5.對全機所有黃油咀打一次黃油。

二級維護：

1.執(zhí)行一級維護的所有內容。

2.檢查電機與油泵的聯(lián)接，要求開機時無異常聲音且轉動靈活。

3.檢查氮氣瓶內壓力是否符合要求。

4.重新調整滑座上鋼帶張緊器收緊鋼帶。

三級維護：

1.執(zhí)行二級維護的所有內容。

2.拆缸、清洗檢查，更換已磨損的零件及密封件。

3.清洗油缸、過濾器、管道并更換液壓油。

4.清洗檢查溢流閥、安全閥。

5.徹底清洗冷卻器水回路，保持冷卻器水暢通，延長密封件的使用壽命。

6.拆卸清洗馬達軸承，重新注入合乎要求的潤滑油。

7.更換安全門、扣咀、射料的限位開關。

三、特定部件的維護

壓鑄機的各個部件都有其特定的維護要求，主要包括開鎖模機構、調模機構、射料機構、頂出及中子機構、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)等。

1.開鎖模機構：

檢查機鉸部分和活動座部位是否潤滑到位。

檢查固定模板與活動模板是否干凈、平行度是否良好。

檢查機鉸、模板、活動座、安全門等螺絲是否松動。

各潤滑部位每周注潤滑油一次。

2.調模機構：

檢查調模齒輪有無磨損。

檢查調模機構是否潤滑到位，運轉是否順暢。

檢查調模馬達運轉是否正常，模進、模退是否正常。

各潤滑部位每周注潤滑油一次。

3.射料機構：

檢查各射料部分的計量表指示是否正常。

檢查氮氣是否足夠，各調整手柄有無損壞。

檢查射料桿及錘頭有無異常，錘頭冷卻水是否暢通。

檢查料管有無磨損，射料速度及段位有無異常。

檢查射料油缸有無漏油。

4.頂出及中子機構：

檢查頂出、頂退動作是否順暢，頂出位置是否調整得當。

檢查頂出油缸是否漏油，頂桿長短是否一致。

檢查中子油缸是否固定好，中子油缸限位開關位置調整是否得當。

5.液壓系統(tǒng)：

檢查油箱油位是否足夠，油溫是否不超過55℃。

檢查各油管連接是否有漏油，各油壓表指示是否正常。

檢查各油缸及油路板有無漏油，各電磁閥有無卡死及漏油。

每年更換一次液壓油及清洗一次油箱，必要時清洗油缸和油路板及各閥體。

6.冷卻系統(tǒng)：

檢查冷卻器有無堵塞，冷卻器及水路有無漏水。

檢查冷卻塔水溫是否正常，水管是否暢通。

每季度清洗一次水塔、冷卻器。

7.電路控制系統(tǒng)：

檢查機臺外部電路線頭有無松脫。

檢查各位置（近接）開關有無損毀。

檢查控制箱繼電器工作是否正常，各指示燈是否工作正常。

檢查各電磁閥工作是否正常。

結語

正確的清洗和維護對于壓鑄機的長期穩(wěn)定運行至關重要。通過日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)以及特定部件的維護，可以有效延長壓鑄機的使用壽命，提高生產效率，確保生產安全。              http://www.mcoolewis.cn/